聚四氟乙烯推壓管通常在加工過程中可能會出現以下缺陷：縱向裂紋、表面不平、起泡、不圓、污點色斑皺紋等，那通常產生這些現象的主要原因又是什么呢？
聚四氟乙烯推壓管出現（縱向裂紋）產生原因：助推劑用量不足、干燥不完全，濕度過高、管壁的內外溫差太大；出現（表面不平）產生原因：坯料干燥、助推劑用量不足、樹脂溫度太低；出現（起泡）產生原因：干燥溫度過高、樹脂或助推劑中有水分；出現（渦流狀不規則線）產生原因：型坯的密度不均、推壓時助擠劑偏析、芯棒偏心彎曲；出現（不圓）產生原因：干燥和燒結時將管材拉得太緊、管材內排氣過多；出現（污點、色斑、皺紋）產生原因：混料不均勻、口模未上緊、樹脂結塊；出現（表面有數皮）產生原因：型坯的飛邊未去凈、模具不干凈。
那我們作為聚四氟乙烯推壓管的生產廠家又需要通過哪些措施來積極預防出現這些缺陷呢？分別包括以下措施：降低剪切力、減少助推劑配比、配料混勻；增加助擠劑配比、提高干燥溫度、減少壁內外溫度差；混勻配料、增加助擠劑用量、提高料腔口模及環境溫度；降低干燥溫度和推壓速度、減少兩者的水分；調整預成型過程、調整推壓過程；減少拉緊力和吸力；混合均勻、提高陳化溫度或時間、上緊?？?、樹脂需過篩；去凈型坯飛邊、清潔模具。
